DG134 80 kN Servoaktuator

Beschreibung

Der DG134-8T-100-20 ist eine hochbelastbare Servobewegungseinheit, die für 80 kN Nennschub, ein 100 mm effektiven Hub, und 55,6 mm/s Nennlinear Geschwindigkeit. Ihr mechanisches Paket kombiniert eine 20 mm Schraubenführung, ein Übersetzungsverhältnis von 1:12, einen 5 kW Motor und eine Frontflanschmontage in einem Layout, das für anspruchsvolle Press-, Hebe-, Positionierungs- und Automatisierungsstationen vorgesehen ist.

Für Teams, die eine kompakte hochbelastbare Achse bewerten, ist der wichtigste Vorteil nicht eine einzelne Schlagzeile, sondern die Möglichkeit, Stoßkraft, Hub, Geschwindigkeit, Montagesgeomtrie, Motorleistung und Installationsaufbau als eine definierte Konfiguration zu überprüfen. Für einen umfassenderen Modellvergleich siehe den DG-Serie Auswahlweg und nutze das Produktwähler um die Bewegungsanforderung vor der Anfrage zu verfeinern.

DG134-8T-100-20 Technische Spezifikationen

Diese Werte beschreiben diese spezielle Konfiguration. Sie sollten nicht mit unabhängigen Serienmaximumen kombiniert werden, als wären alle Maximalwerte gleichzeitig verfügbar.

Was die 80 kN / 100 mm Konfiguration bedeutet

Die 80 kN-Bewertung positioniert dieses Modell in einer Hochkraftbewegungsklasse, die für Anwendungen geeignet ist, bei denen die Achse über eine relativ kurze Strecke von 100 mm eine wesentliche lineare Last erzeugen muss. Die 55,6 mm/s nominelle Geschwindigkeit bietet ein definiertes Bewegungsziel für die Zyklusplanung, während die 20 mm Vorschub und 1:12 Reduktion die Antriebsstrangbeziehung identifiziert, die in diesem Aufbau verwendet wird.

Wenn die Zykluszeit wichtig ist, berechnen Sie das tatsächliche Bewegungsprofil aus der erforderlichen Strecke, Beschleunigung, Verzögerung, Standzeit und Arbeitslast, anstatt sich nur auf die Nennleistung zu verlassen. Ebenso sollte die umliegende Struktur für den gesamten Lastweg dimensioniert werden, anstatt die Schubkraftbewertung als isolierten Wert zu behandeln. Die Aktuatorgrößenleitfaden kann verwendet werden, um diese Eingaben vor der technischen Überprüfung zu organisieren.

Mechanisches Layout und Montage

DG134-8T-100-20 verwendet ein Typ A Frontflanschlayout. Der Flansch hat die Maße 200 × 134 mm mit R10-Ecken, ein 170 × 100 mm Bohrmuster und vier Ø18 mm Durchgangslöcher. Die Ø110 mm Führung stellt die Zentrierungsoberfläche bereit, während die Ø90 mm Kolbenstange in einem M45 × 3 Gewinde endet..

Das zurückgezogene Gehäuse hat eine Länge von 641 mm, mit einem 430 mm Gesamtlänge des Körpers und 335 mm Gesamthöhe. Eine 200 mm Breite des hinteren Gehäuses und 176 mm Montageabstand sollte gegen die umliegenden Maschinenfreigaben, Schutzvorrichtungen, Kabelverlegungen und den Wartungszugang geprüft werden.

Vor der Freigabe eines Rahmens oder einer Vorrichtung, fordern Sie die aktuelle Zeichnungsrevision an und überprüfen Sie:
– Lastrichtung und Ausrichtung;
– verfügbaren Installationsraum in beiden zurückgezogenen und erweiterten Zuständen;
– Flanschplanheit und Bolzenmuster;
– Geometrie der Kolbenstangenverbindung;
– Seitenlastkontrolle und externe Führung;
– Kabel- und Sensorfreiheit;
– Zugang zur Schmierung und Inspektion.

Für die dokumentenkontrollierte Integration ist das CAD und Datenblatt Zentrum der bevorzugte nächste Schritt.

Antriebs- und Bewegungssteuerungsplanung

Der spezifizierte 5 kW Motor ist Teil dieses DG134-Aufbaus. Die Systemintegration sollte weiterhin den endgültigen Motor, Antrieb, Stromversorgung, Rückmeldearchitektur, Bewegungsbefehlsmethode, Bremsanforderung, Not-Stopp-Strategie und die Maschinensteueroberfläche vor der Freigabe überprüfen.

Die drei Positions-/Grenzschalter sollten in die Homing- und Bewegungsschutzstrategie integriert werden, die vom Maschinensteuersystem definiert wurde. Die genaue Schaltlogik, Verdrahtung und PLC-Schnittstelle sollten aus der veröffentlichten elektrischen Dokumentation bestätigt und nicht von anderen DG-Modellen abgeleitet werden.

Wenn die Anwendung koordinierte Bewegungen erfordert, bestätigen Sie, wie diese Achse mit anderen angetriebenen Achsen, externen Encodern, Sicherheitskreisen und dem zentralen Bewegungskontroller interagiert. Die Systemkompatibilitätsleitfaden bietet eine nützliche Checkliste für diese Phase.

Eingänge zur Auswahl, die Sie mit Ihrer RFQ senden sollten

Eine vollständige Anfrage verkürzt den Ingenieurlauf und verringert das Risiko, eine Konfiguration auszuwählen, die nur einen Hauptparameter erfüllt.

Best-Fit-Anwendungen

Diese Konfiguration ist ein praktischer Kandidat für Kurzhub-, Hochleistungsautomatisierung, wo die Montagestruktur und das Steuersystem den gesamten Lastpfad unterstützen können. Typische Ingenieuranwendungen können Pressstationen, Spannsysteme, Form- oder Verbindungseinrichtungen, Hebemechanismen, Testbench und hochbelastete Positionierungsachsen umfassen.

Die endgültige Eignung hängt vom tatsächlichen Lastprofil, der erforderlichen Präzision, seitlichen Belastung, dem Einsatz, der Umgebung und dem Sicherheitsdesign ab. Anwendungsbeispiele sollten daher als Ausgangspunkte für die technische Überprüfung und nicht als automatische Genehmigung betrachtet werden.

Angebotsfreigabe-Checkliste

Bestätigen Sie vor der Freigabe der Bestellung:
– exaktes Modell: DG134-8T-100-20;
– 80 kN Nennstoß;
– 100 mm effektiver Hub;
– 55,6 mm/s Nennspeed;
– 20 mm Gang und 1:12 Reduzierung;
– 5 kW Motorpaket;
– Revision der Frontflanschzeichnung;
– Stangenendanschluss;
– Anordnung der Grenzschalter;
– elektrische Schnittstelle;
– Betriebsumgebung;
– Einsatz- und Zyklusprofil;
– erforderliche Prüf- und Inspektionsdokumente.

Häufig gestellte Fragen

Ist 80 kN dasselbe wie die 8 T Bewertung?

Die lokale Produktaufzeichnung präsentiert diese Konfiguration als 8 T / 80 kN Nennstoß. Verwenden Sie das freigegebene Angebot und die Zeichnung als endgültige Bestellreferenz.

Kann der 100 mm Hub geändert werden?

Die lokale Serienaufzeichnung weist auf eine breitere Hubanpassung hin, aber diese Seite bezieht sich auf die 100 mm DG134-8T-100-20 Konfiguration. Ein anderer Hub sollte als separate Konfiguration überprüft werden.

Kann ich davon ausgehen, dass die 55,6 mm/s Geschwindigkeit bei jeder Last verfügbar ist?

Nein. Nennspeed und Nennstoß sollten mit dem tatsächlichen Betriebsprofil abgeglichen werden. Gehen Sie nicht davon aus, dass unabhängige Leistungsgrenzen gleichzeitig ohne bestätigende Konfigurationsebenen auftreten.

Welche Montage-Schnittstelle verwendet dieses Modell?

Dieser Aufbau verwendet eine Type A Frontflanschmontage mit einem Flansch von 200 × 134 mm, Lochabständen von 170 × 100 mm, vier Ø18 mm Durchgangslöchern und einem Ø110 mm Pilot.

Welche Informationen sind für ein Angebot am wichtigsten?

Arbeitslast, Beladungsgeschwindigkeit, Hub, Einsatz, Montage, Installationsumfang, Steuerungsmethode, Umgebung, Menge und erforderliche technische Dokumente sind die nützlichsten Eingaben.

Welche Dateien sollten vor der Freigabe der Maschine angefordert werden?

Fordern Sie die aktuelle 2D-Zeichnung, das 3D-Modell, die Verkabelungsinformationen, die Motor-/Antriebsdaten, die Sensordetails, die Testdokumentation und die Wartungsanleitungen an, die für die genau angegebene Konfiguration gelten.

Vorteile Zusammenfassung

DG134-8T-100-20 kombiniert ein 80 kN Bewertung, 100 mm Hub, 55,6 mm/s Nennspeed, ein 5 kW Antriebspaket und eine definierte Frontflansch-Schnittstelle in einer Konfiguration. Die veröffentlichten Abmessungen erleichtern die frühe Hüllenkontur- und Vorrichtungsplanung, während die modellspezifische Auswahlcheckliste den Ingenieurteams hilft, Last, Zyklus, Montage, Steuerung und Dokumentation vor der Freigabe zu bestätigen.

Für eine Konfigurationsüberprüfung senden Sie Ihre Anforderungen bezüglich Last, Hub, Geschwindigkeit, Nutzungsdauer, Montage, Steuerung und Zeichnung über technische Dokumentationsunterstützung.