OEM 프레임을 위한 스탠딩 데스크 스트로크 및 높이 계산

OEM 좌식-입식 프레임의 경우, 첫 번째 계산은 간단합니다: 요구되는 하단 및 상단 마감 작업 표면 위치, 그런 다음 이를 빼냅니다.

완전한 OEM 시스템 워크플로우는 다음을 참조하십시오. 스탠딩 데스크 OEM 엔지니어링 가이드.

확장 T_{required}=H_{high}-H_{low}
그 차이는 명목상 마감 이동 거리입니다. 이는 엔지니어링 작업의 시작일 뿐입니다. 프레임은 여전히 이러한 표면 종단점을 실제 장착 위치로 변환해야 하며 테이블탑 두께, 레일 및 브래킷, 발 및 수평 조정, 리프팅-컬럼 수축 길이, 사용 가능한 이동, 소프트웨어 제한, 허용 오차, 하중 상태 및 프로그램에 사용되는 정확한 표준 또는 고객 사양을 고려해야 합니다.

실질적인 규칙은: 마무리 조립에서 내부로 크기를 결정하며, 카탈로그 스트로크에서 바깥쪽으로 크기를 결정하지 않습니다.

완성된 작업 표면 최종점에서 시작하고 열 기둥 스트로크가 아닙니다.

리프팅 기둥은 특정 스트로크로 광고될 수 있지만, 고객이 경험하는 것은 마감된 작업 표면입니다. 이 두 가지는 서로 다른 기준 시스템입니다.

바닥에서 상단 표면까지 두 개의 제어된 치수를 정의합니다:

(H_{low}): 요구되는 가장 낮은 마감 작업 표면 위치;
(H_{high}): 요구되는 가장 높은 마감 작업 표면 위치.

그런 다음 명목상 마감 이동 거리를 계산합니다:

확장 T_{required}=H_{high}-H_{low}
하단 목표가 650 mm이고 상단 목표가 1250 mm인 경우:

확장 T_{required}=1250-650=600 ext{ mm}
이것이 가능합니다. 아니요 프로젝트가 "600 mm 기둥"을 자동으로 지정할 수 있음을 의미합니다. 이는 완전한 제품이 정의된 구성 하에 최소 600 mm의 마감 표면 스팬을 제공해야 함을 의미합니다. 실제 모션 하드웨어는 자체 기준점, 콤팩트한 치수, 기계적 정지, 제어 한계 및 공차를 가지고 있습니다.

다른 계산을 하기 전에 다음 참조를 도면에 기입하십시오:

바닥 접촉 기준;
리프팅 기둥 또는 프레임 장착 기준;
상단 프레임/레일 기준;
테이블 상판의 하부;
완성된 상단 표면;
하부 및 상부 해제된 작동 위치.

제어된 도면은 "프레임 범위", "기둥 길이" 또는 "전체 높이"와 같은 문구 안에 숨겨진 모호성을 제거합니다.

부하, 제어, 전원 및 아키텍처에 대한 보다 넓은 시스템 수준의 시각을 위해, 스탠딩 데스크 모션 솔루션 상업적 브리지입니다; 이 문서는 치수 계산에 초점을 맞춥니다.

완성된 표면을 프레임 및 기둥 기하학으로 변환.

완성된 작업 표면은 이동하는 프레임 기준 위치와 그 기준 위 또는 아래의 고정 수직 스택의 합입니다.

유용한 단순화된 관계는:

확장 H_{surface}=H_{frame_ref}+H_{fixed}
여기서 (H_{고정})는 다음을 포함할 수 있습니다:

테이블 상판 두께;
장착 플레이트 두께;
상단 레일 또는 교차 멤버;
고무 패드 또는 절연체;
브래킷 및 어댑터 스택;
선택한 기준에 따라 다리 또는 바닥 인터페이스 오프셋.

따라서:

확장 H_{frame,low}=H_{low}-H_{fixed}
확장 H_{frame,high}=H_{high}-H_{fixed}
양쪽 단말에서 동일한 고정 스택이 적용된다면, 이동 차이에서 사라집니다:

확장 T_{frame} =(H_{high}-H_{fixed})-(H_{low}-H_{fixed}) =H_{high}-H_{low}
이것이 더 두꺼운 기준 상단이 절대 프레임 단말을 변경하지만, 오프셋이 일정할 경우 명목 단말 차이에 영향을 미치지 않는 이유입니다. 그 취소는 지나치게 일반화되어서는 안 됩니다. 가변 기하학, 이동 링크, 변화하는 다리 인터페이스, 탄성 변형, 위치 의존 정지, 또는 다른 비상수 항목은 단말 계산에 남아 있어야 합니다.

OEM 프레임 전용 프로그램의 경우, 정의하십시오

기준 테이블 상판 reference tabletop 사양에서. 그렇지 않으면 두 팀이 동일한 프레임을 서로 다른 마감 표면 위치로 견적을 낼 수 있습니다. 단지 하나는 20 mm 상단을 가정하고 다른 하나는 30 mm를 가정했기 때문입니다.

완료된 표면 목표는 선택한 운동 하드웨어의 실제 장착 및 설치 치수로 변환되어야 합니다.

BIFMA G1-2013을 정의된 설계 입력으로 사용하되, 인증의 지름길로 사용하지 마십시오.

BIFMA G1-2013은 컴퓨터 작업 공간의 치수 적합성을 알리기 위해 사용되는 인체 공학 지침입니다. 이는 사용자 수용을 위한 설계 입력으로 취급되어야 합니다. , 완성된 프레임이 구조적, 내구성, 전기적 또는 안전 테스트를 통과했다는 증거가 아닙니다.일반적으로 인용되는 G1-2013 해석은 다음과 같은 완성된 작업 표면 종단점을 사용합니다:

G1-2013 설계 입력

완료된 작업 표면 위치	하단 종단점
22.6 in (57.4 cm)	상단 종단점
48.7 in (123.7 cm)	명목상 범위
26.1 in (66.3 cm)	26.1 in 값은 단순히 다음과 같습니다:

UPLIFT G1-2013 높이 범위 시트는 22.6–48.7 in의 완성 범위를 1 in 테이블탑과 함께 제시합니다.

확장 48.7-22.6=26.1 ext{ in}
. 이 조건은 다른 오프셋이 변경되지 않는다면 프레임 기준 위치가 완성된 표면보다 한 인치 낮아진다는 점에서 중요합니다. 엔지니어링 프로그램에서 명확히 기억할 가치가 있는 소스 충돌도 있습니다. 일부 업계 논평에서는46.5 in

rather than 48.7 in. 이러한 요구 사항은 실질적으로 다릅니다. 22–46.5 in 해석은 26.1 in이 아니라 24.5 in의 범위를 생성합니다. 값을 평균하거나 서로 치환 가능하다고 간주하지 마십시오. 통제된 요구 사항은 정확한 고객 문서, 개정, 치수 해석 및 프로젝트에 사용된 기준 상단을 식별해야 합니다. BIFMA의 높이 조절 가능한 책상 지침은 고객의 명시된 판과 적용 가능한 제품 테스트 요구 사항과 함께 확인해야 합니다. BIFMA 치수 지침 대 제품 테스트

치수에 대한 질문은:

의도된 제품이 요구되는 사용자 적합Envelope를 포함하고 있습니까?

제품 테스트 질문은 다릅니다: Does the intended product cover the required user-fit envelope?

A product-test question is different: 정의된 책상 구성은 적용 가능한 구조적, 안정성, 내구성 또는 기타 테스트 요구 사항을 충족합니까?

두 개의 증거 세트는 기술 파일에서 분리되어야 합니다. 치수 계산은 테스트 보고서의 대체물이 될 수 없으며, 테스트 보고서는 모든 탑 두께, 프레임 옵션, 액세서리 또는 소프트웨어 구성이 동일한 표면 범위에 도달한다는 것을 자동으로 증명하지 않습니다.

완성된 작업 표면에서 EN 527-1:2011 적용

EN 527-1은 사무용 작업 테이블의 치수 요구 사항을 다룹니다. 캡처된 EN 527-1:2011 샘플에서 사용자가 사용 중에 높이를 변경할 수 있는 책상은 다음과 같이 분류됩니다. A형.

A형 스탠드업 작업 테이블의 경우, 캡처된 EN 527-1:2011 샘플 테이블은 다음과 같은 최소 완성 작업 표면 범위를 보여줍니다:

확장 650 ext{ mm 에서 }1250 ext{ mm}
따라서 명목상의 완성 길이는 다음과 같습니다:

확장 1250-650=600 ext{ mm}
중요한 단어는 완성된입니다. 600 mm 범위는 하부 및 상부 표면 위치에서 유도된 가구 수준의 치수 요구 사항입니다. 이는 일반적인 액추에이터나 리프팅 기둥 스트로크 공식이 아닙니다.

EN 527-1 샘플은 또한 작업 표면의 사용자 쪽 앞 모서리에서 측정을 정의하고 최소 및 최대 조정 위치를 기록합니다. 바로 그렇기 때문에 OEM은 느슨하게 정의된 기둥 끝점 대신 제어된 완성 표면 기준을 사용해야 합니다.

캡처된 iTeh EN 527-1:2011 표준 샘플은 여기에서 사용되는 치수 기반을 제공합니다. 출시된 제품 요구 사항에 대해 현재 계약된 판과 관련된 국가 채택을 검증해야 하며, 단순히 웹 요약에 의존해서는 안 됩니다.

EN 527-1과 EN 527-2를 분리하십시오.

이 계산에 대하여:

EN 527-1 치수 정의 및 범위를 제공합니다.
EN 527-2 기계 안전성, 강도, 내구성 및 관련 성능 요구 사항을 다룹니다.

프레임은 수학적으로 650-1250 mm에 도달할 수 있지만 여전히 안정성, 강도, 내구성, 집게/절단 고려 사항, 제어 동작, 전기 안전 또는 고객 맞춤 검증에 대해 별도의 증거가 필요합니다.

따라서 이 문서는 치수 입력으로만 EN 527-1을 사용합니다. 제품 출시 시 모든 적용 가능한 테스트 및 문서 요구 사항을 별도로 식별해야 합니다.

스트로크와 축소 길이를 별도로 확인해야 하는 이유

완료된 스팬이 알려진 후, 다음 질문은 선택된 리프팅 아키텍처가 이를 전달할 수 있는지 여부입니다. 및 하위 패키지에 맞추세요.

두 가지 차원은 제어해야 합니다:

사용 가능한 이동/스트로크: 움직이는 시스템이 방출된 구성에서 얼마나 멀리 이동할 수 있는지;
축소 길이: 시스템이 하단에 있을 때의 콤팩트 설치 치수.

그들은 보편적인 관계가 없습니다.

Thomson 및 TiMOTION 리프팅 기둥 참조의 공급업체 데이터는 서로 다른 텔레스코픽 아키텍처가 스트로크와 콤팩트 길이 간의 서로 다른 관계를 사용한다는 것을 보여줍니다. 이중 및 삼중 배열, 내부 나사 기하학, 모터 포장, 겹침, 장착 면 및 제어 한계가 모두 결과를 변경합니다.

OEM 작업의 경우 안전한 방법은 한 차원에서 다른 차원을 유추하지 않는 것입니다. 제어된 공급업체 도면을 요청하고 둘 다 기록하세요.

유용한 출시 방정식은 다음과 같습니다:

확장 L_{extended}=L_{retracted}+S_{usable}
그러나 (L_{retracted}) 및 (L_{extended}) 뒤의 기준 정의는 여전히 실제 설치 도면과 일치해야 합니다.

최소 완료 위치는 여행이 충분히 길어도 실패할 수 있습니다. 예를 들어, 긴 여행 기둥이 큰 콤팩트 패키지를 가지고 있어도 가용 프레임 외피로 충분히 축소되지 않을 수 있습니다. 같은 명목상의 여행에도 불구하고 더 콤팩트한 텔레스코픽 아키텍처가 하단 엔드포인트를 충족할 수 있습니다.

이동 및 축소 치수는 별도의 사양 입력이며 선택된 구성의 발행된 도면에서 확인해야 합니다.

공차 적용 및 사용 가능한 범위 방출

명목상의 산술은 생산 보장이 아닙니다. 한 후보 아키텍처가 선택되면 실제로 방출될 수 있는 엔드포인트 조건을 계산하십시오.

최소한 확인하십시오:

축소 길이 공차;
사용 가능한 스트로크 공차;
테이블탑 두께 공차;
레일, 브래킷, 어댑터 및 패스너 스택;
수평 조절 발 높이 조정 범위;
기둥에서 프레임으로의 장착 변동;
다중 지점 시스템에서의 동기화 동작;
소프트웨어 상한/하한 한계;
홈 위치 또는 보정 오프셋;
지정된 이동 하중 하에서의 구조적 처짐;
양 끝점에서의 기계적 간섭;
전체 이동 범위 내 케이블 서비스 루프 및 스트레인 릴리프.

이것을 임의의 범용 백분율로 해결하지 마십시오. 올바른 허용치는 실제 공차 사슬과 제어 전략에 따라 다릅니다.

하단 끝점 요구 사항의 경우, 중요한 경우는 종종 최종적으로 너무 높아진 완전히 후퇴했을 때의 조립체입니다. 상단 끝점 요구 사항의 경우, 중요한 경우는 종종 최종적으로 너무 낮아진 완전히 확장되었을 때의 조립체입니다.

간단한 해제 구조는 다음과 같습니다:

확장 H_low,worst <= H_low,limit
확장 H_high,worst >= H_high,limit
각 최악의 끝점은 모든 공차를 동일 방향으로 더하는 대신 실제 치수 기여자의 부호로 계산됩니다.

제어도 중요합니다. 기계식 기둥은 컨트롤러가 노출하는 것보다 더 긴 물리적 이동 거리를 가질 수 있습니다. 소프트 리미트, 동기화 로직, 리셋 동작 또는 안전 기능이 사용 가능한 범위를 줄일 수 있습니다. 일반적인 모션 사이징은 액추에이터 사이징 리소스, 완성된 가구 계산은 이 문서의 표면 기준과 연계되어야 합니다.

실제 사용 가능한 범위는 제어 제한 및 동기화 동작뿐만 아니라 기계적 이동에 따라 달라집니다.

작례 OEM 예제: 표면 기준부터 프레임 끝점까지

다음 수치는 예시용이며 ServoCylMotion 제품 사양이 아닙니다.

OEM 프로그램이 다음과 같이 정의되었다고 가정합니다:

필요한 하단 완성 작업대 위치: 620 mm;
필요한 상단 완성 작업대 위치: 1220 mm;
참고 테이블 두께: 25 mm;
테이블 아래 고정 레일/브래킷 스택: 35 mm.

먼저 명목상의 완성 간격을 계산합니다:

확장 T_{required}=1220-620=600 ext{ mm}
항상 고정된 스택은 다음과 같습니다:

확장 H_{fixed}=25+35=60 ext{ mm}
완성 끝점을 프레임 참조로 변환:

확장 H_{frame,low}=620-60=560 ext{ mm}
확장 H_{frame,high}=1220-60=1160 ext{ mm}
프레임 참조 이동 거리는 여전히:

확장 1160-560=600 ext{ mm}
이제 실제 선택 질문이 더 명확해집니다:

기둥/프레임이 방출된 하한 참조 위치 560 mm에 도달할 수 있나요?
상단 끝에서 최소 1160 mm에 도달할 수 있나요?
선택된 아키텍처가 적어도 600 mm의 사용 가능한 동기화된 이동을 제공합니다.
제어된 장착 기준에서 수축된 설치 치수는 무엇인가요?
제조 공차, 수평 조정, 하중 처짐 및 제어 한계가 두 엔드포인트를 모두 보존하나요?
제공된 구성은 공급업체 도면 및 검증 증거로 나타내는 것과 동일한가요?

이것은 형상을 고려하지 않고 RFQ 상단에 '600 mm 스트로크 필요'라고 작성하는 것보다 더 유용합니다.

OEM 기준 및 이동 계산 체크리스트

프레임 또는 모션 시스템 공급업체에 요구 사항을 보내기 전에 다음을 정의하십시오:

요구 사항	기록할 내용
시장/고객 문서	관련 사항에서의 정확한 표준, 지침, 고객 사양, 판, 및 국가 채택
가구 클래스	앉았다 일어섰다 사용 및 해당 조정 유형/클래스
완료된 하단 엔드포인트	바닥에서 상단 표면까지의 치수 및 공차 조건
완료된 상단 엔드포인트	바닥에서 상단 표면까지의 치수 및 공차 조건
기준 테이블탑	두께, 재료/구성 및 공차
고정 스택업	레일, 브래킷, 패드, 어댑터, 발 인터페이스 및 기타 수직 오프셋
필요한 사용 가능한 이동	제어된 하단 및 상단 완료된 엔드포인트 간의 차이, 프로젝트별 릴리스 처리 추가
수축된 엔벨로프	제어된 기준에서 허용된 최대 컴팩트 설치 치수
이동 하중	완전한 이동 조립체와 의도된 장비 및 비대칭 케이스
제어 한계	소프트 리미트, 리셋/홈 동작, 동기화 가정 및 결함 응답
공차 방법	앤드포인트 최악의 경우 또는 기타 합의된 생산 능력 방법
증거	제어된 도면, 구성 기록, 테스트/보고 요구 사항 및 개정 관리