A Arbeitzyklus von Linearaktuatoren ist einfach zu berechnen und leicht missbräuchlich zu verwenden.
Die Berechnung ist normalerweise einfach das Verhältnis der eingeschalteten Laufzeit zur gesamten wiederkehrenden Zyklusdauer. Die ingenieurtechnische Entscheidung ist schwieriger: kann der Aktuator diese Bewegung unter realen Umgebungs- und Installationsbedingungen mit der erforderlichen Last und Geschwindigkeit wiederholen, ohne seine thermischen Betriebsgrenzen zu überschreiten?
Diese Unterscheidung ist wichtig, denn die Bewertungen des Arbeitzyklus sind bedingt. Die Herstelleranweisungen können je nach Aktuator, Last, Umgebungstemperatur und produktspezifischen Testbedingungen variieren. Ein Prozentsatz aus dem Kontext gerissen ist kein vollständiges Kriterium für die thermische Auswahl.
Für eine praktische Überprüfung des Aktuators teilen Sie das Problem in zwei Schritte auf:
- Berechnen Sie die nominalen Anforderungen des Geräts an den Arbeitzyklus.
- Überprüfen Sie diese Anforderungen an den tatsächlichen Bewertungsbedingungen des ausgewählten Aktuators.
Dieser Artikel konzentriert sich auf den zweiten Schritt: einen realen Bewegungszeitplan in eine thermische Anforderung zu übersetzen, die überprüft werden kann. Wenn Kraft, Hub, belastete Geschwindigkeit oder Verbindungsgeometrie noch nicht definiert sind, beginnen Sie mit dem Leitfaden zur Dimensionierung von Linearaktuatoren zuerst.
Was bedeutet der Arbeitzyklus von Linearaktuatoren?
Für einen sich wiederholenden Bewegungszyklus lautet die grundlegende Berechnung:
Arbeitzyklus (%) =
Einschaltzeit
------------------------------ × 100
Einschaltzeit + Ausschaltzeit
Wenn ein Aktuator 15 Sekunden läuft und dann 45 Sekunden ausgeschaltet bleibt:
Arbeitzyklus = 15 / (15 + 45) × 100 = 25%
Dies ist das gleiche grundlegende Verhältnis, das in den Arbeitzyklus-Richtlinien von Herstellern wie Thomson Linear verwendet wird.
Das Ergebnis beschreibt den energetischen Anteil des definierten Zyklus. Es stellt jedoch nicht selbst die thermische Eignung fest, da es nicht sagt:
- Welche Last während der Einstufung angewendet wurde;
- Welche Umgebungstemperatur die Einstufung voraussetzt;
- Ob Geschwindigkeit oder Spannung den thermischen Zustand verändern;
- Wie lange der Aktuator kontinuierlich betrieben werden kann;
- Ob ein stationärer Aufenthalt tatsächlich spannungsfrei ist;
- Ob das Produkt denselben Referenzzeitraum wie ein anderer Aktuator verwendet.
Diese Bedingungen sind der Grund, warum der Arbeitszyklus als Anforderung des thermischen Betriebsbereichs, nicht nur als Prozentsatz behandelt werden sollte.
Die Überprüfung des Arbeitszyklus beginnt von einem realen Betriebszustand des Aktuators und nicht isoliert als Prozentsatz.
Beginnen Sie mit dem realen Maschinenzyklus
Eine nützliche Spezifikation des Arbeitszyklus beginnt mit der Maschine, nicht mit dem Katalog.
Zerlegen Sie einen vollständigen wiederholenden Zyklus in Bewegungs- und Verweilsegmente. Aufzeichnen sowohl die Zeit als auch den Betriebszustand jedes Segments.
| Zyklussegment | Was zu protokollieren ist |
|---|---|
| Ausdehnung | Betriebszeit, Last, beladene Geschwindigkeit |
| Prozessverweilzeit | Ob Motor/Fahrantrieb unter Spannung oder spannungsfrei ist |
| Rückzug | Betriebszeit, Last, beladene Geschwindigkeit |
| Zwischenbewegungen | Betriebszeit, Last, Richtung |
| Leerlauf/Kühlperiode | verfügbare spannungsfreie Ruhezeit |
| Starts und Umkehrungen | Frequenz pro Zyklus |
| Umgebungsbedingungen | normale und schlimmste glaubwürdige Temperatur |
| Installation | offene Luft, eingeschlossen, eingeschränkte Luftzirkulation, nahe Wärmequellen |
Zweck ist es, zu identifizieren wo der Aktuator unter Strom steht, welche Bewegungssegmente thermisch fordernd sind und wann echte Kühlzeit zur Verfügung steht..
Zählen Sie alle betriebenen Bewegungen
Wenn der Motor sowohl während der Ausdehnung als auch beim Rückzug unter Strom steht, gehören beide Perioden in die Berechnung der nominalen Betriebszeit.
Zum Beispiel:
| Segment | Dauer | Zustand |
|---|---|---|
| Ausfahren | 12 s | Unter Spannung |
| Prozessverweilzeit | 40 s | Spannungsfrei |
| Einziehen | 10 s | Unter Spannung |
| Leerlauf | 58 s | Spannungsfrei |
Betriebszeit:
12 + 10 = 22 s
Gesamtzyklus:
12 + 40 + 10 + 58 = 120 s
Nominale Arbeitsanforderung:
22 / 120 × 100 = 18,3%
Die Maschine benötigt also etwa 18% nominalen Arbeitszyklus für diesen definierten Zyklus.
Das ist der Anfang der thermischen Überprüfung, nicht das Ende.
Warum Last den Arbeitszyklus beeinflusst
Ein Aktuator, der leicht beladen betrieben wird, hat nicht denselben thermischen Bedarf wie derselbe Aktuator, der in der Nähe eines fordernden Lastpunkts arbeitet.
Die Herstellerrichtlinien spiegeln dies wider. Thomson weist darauf hin, dass einige Arbeitszyklusbewertungen von Aktuatoren mit der Last variieren und dass lastabhängige Diagramme in den Produktspezifikationen bereitgestellt werden können. Auch Actuonix beschreibt Last, Spannung und Umgebungstemperatur als Variablen, die die zulässige Betriebszeit beeinflussen können.
Die wichtige ingenieurtechnische Konsequenz ist:
Verwenden Sie keine universelle Regel zur Umrechnung des Lastprozentsatzes in den Arbeitszyklusprozentsatz.
Eine Aussage wie '50% Last erlaubt den doppelten Arbeitszyklus' mag nützlich erscheinen, ist jedoch keine gültige allgemeine Auswahlregel, es sei denn, der spezifische Hersteller liefert Daten, die diese Beziehung für den zu prüfenden Aktuator unterstützen.
Verwenden Sie stattdessen diese Reihenfolge:
- Bestimmen Sie die tatsächliche Last auf der Aktuatorachse für jedes wichtige Bewegungsegment.
- Bestimmen Sie die erforderliche Lastgeschwindigkeit.
- Finden Sie die Duty-Cycle-Bewertung des Herstellers und gegebenenfalls eine lastabhängige Kurve oder Tabelle.
- Vergleichen Sie den tatsächlichen Betriebspunkt mit den dokumentierten Bewertungsbedingungen.
- Wenn die Dokumentation die Anwendung nicht abdeckt, fordern Sie konfigurationsspezifische Daten an oder validieren Sie den repräsentativen Zyklus.
Dies schützt auch vor einem häufigen Katalogfehler: Maximalkraft, maximale Geschwindigkeit, maximaler Hub und veröffentlichter Arbeitszyklus werden behandelt, als ob sie notwendigerweise einen simultanen Betriebspunkt beschreiben.
Die aktuelle Produktgovernance von ServoCylMotion behandelt veröffentlichte Bereiche eindeutig als Auswahlhüllen, nicht automatisch als eine garantierte Kombination. Die gleiche Disziplin sollte bei der Interpretation des Arbeitszyklus angewendet werden.
Das Bestehen der mechanischen Berechnungsprüfung schließt die thermische Prüfung nicht ab.
Die Kraft- und thermische Duty-Cycle-Antwort beantwortet unterschiedliche Fragen.
Eine Kraftberechnung fragt:
Kann der Aktuator die erforderliche Kraft durch den Mechanismus erzeugen?
Eine Überprüfung des Arbeitszyklus fragt:
Kann der Aktuator die erforderliche motorisierte Bewegung und das Ruhe-Pattern wiederholen, ohne seine thermischen Grenzen zu überschreiten?
Ein Aktuator kann die erste Frage beantworten und dennoch eine weitere Überprüfung der zweiten benötigen.
Deshalb umfasst die vollständige Betriebsanforderung:
Last + Beladungsgeschwindigkeit + Hub + Betriebszeit + Ruhezeit + Umgebungsbedingungen + Steuer-/Haltungsverhalten
Wenn Sie den mechanischen Lastfall noch definieren, verwenden Sie die Leitfaden für statische Last vs dynamische Last um Halten, angetriebene Bewegung, Beschleunigung, Aufprall und wiederholte Belastung zu unterscheiden, bevor Sie den Arbeitszyklus interpretieren.
Setzen Sie nicht voraus, dass es ein universelles Referenzfenster gibt.
Einer der einfachsten Fehler besteht darin, einen Prozentsatz des Arbeitszyklus in Minuten umzuwandeln, ohne zu überprüfen, wie der Hersteller die Bewertung definiert.
Verschiedene Leitfäden können unterschiedliche Beispiele oder Referenzkonventionen verwenden. Thomson zeigt die Formel anhand eines Ein-Minuten-Zyklusbeispiels. Andere Aktuatorlieferanten können Zehn-Minuten-Tabellen veröffentlichen oder produktspezifische Testbedingungen definieren.
Eine Aussage wie:
„Ein Arbeitszyklus von 20 % bedeutet immer zwei Minuten eingeschaltet und acht Minuten ausgeschaltet.“
ist zu allgemein.
Die verteidbare Interpretation ist:
Ein Arbeitszyklus von 20 % bedeutet, dass der angetriebene Betrieb 20 % des vom Hersteller definierten oder anwendungsspezifischen Zyklus ausmacht, der für diese Bewertung verwendet wird.
Überprüfen Sie dann die Produktdokumentation auf:
- Referenzzeitraum;
- maximale kontinuierliche Betriebszeit, falls angegeben;
- minimale Ruhe-/Abkühlzeit, falls angegeben;
- nominelle Last oder Lastkurve;
- nominelle Spannung;
- Bedingungen der Umgebungstemperatur;
- Montage- oder Luftstromannahmen.
Die produktspezifischen Bedingungen bestimmen die ingenieurtechnische Entscheidung.
Durchschnittlicher Arbeitszyklus und kontinuierliche Laufzeit sind unterschiedliche Prüfungen
Zwei Zeitpläne können denselben nominalen Arbeitsprozentsatz haben und dennoch unterschiedliche kurzfristige thermische Verhaltensweisen erzeugen.
Betrachten Sie diese veranschaulichenden Zyklen:
Zyklus A
- 12 Sekunden eingeschaltet
- 48 Sekunden aus
- wiederholen
Zyklus B
- 120 Sekunden eingeschaltet
- 480 Sekunden aus
- wiederholen
Beide ergeben 20 % nominalen Arbeitszyklus.
Aber sie führen nicht zum gleichen Muster der Wärmeentwicklung und Kühlung. Zyklus B enthält ein viel längeres ununterbrochenes Einschalten.
Das bedeutet nicht, dass Zyklus B automatisch inakzeptabel ist. Es bedeutet, dass der Prozentsatz allein keine Äquivalenz beweisen kann.
Wenn die Dokumentation des Aktuators eine maximale kontinuierliche Laufzeit angibt, muss dieses Limit separat überprüft werden. Wenn keine ausreichenden Transienten- oder Wärmeinformationen für einen anspruchsvollen Zyklus vorliegen, kann eine repräsentative Anwendungstestung innerhalb des vom Hersteller erlaubten Betriebsspielraums erforderlich sein.
Umgebungsbedingungen und Gehäusebedingungen sind wichtig
Ein Aktuator muss intern erzeugte Wärme an seine Umgebung abgeben.
Eine wärmere Umgebung oder eingeschränkter Luftstrom kann den verfügbaren thermischen Spielraum verringern. Die Herstelleranweisungen geben häufig die Umgebungstemperatur als eine der Bedingungen an, die die Arbeitsfähigkeit des Aktuators beeinflussen können.
Anwendungen, die besondere Aufmerksamkeit verdienen, sind:
- dicht abgeschottete Maschinengehäuse;
- kompakte OEM-Baugruppen mit wenig Luftstrom;
- Ausrüstung in der Nähe von Motoren, Heizungen oder Prozesswärme;
- außen installierte Anlagen, die solarer Erwärmung ausgesetzt sind;
- Ausrüstung, deren höchste Produktionsrate mit der heißesten Umgebungstemperatur zusammenfällt.
Die richtige Antwort besteht nicht darin, eine allgemeine Prozentsatz-Reduktionsregel anzuwenden.
Stattdessen suchen Sie nach:
- angegebenem Betriebstemperaturbereich;
- Last-gegen-Arbeitszyklus-Daten;
- temperaturabhängigen Grenzen;
- maximaler kontinuierlicher Betriebszeit;
- Testbedingungen, die für die veröffentlichte Bewertung verwendet wurden.
Wenn die Produktdokumentation den notwendigen thermischen Spielraum nicht festlegt, behandeln Sie dies als einen Nachweis-Lücke, die vor der Freigabe zu klären ist.
Ist die Standzeit immer Kühlzeit?
Nein. Es hängt von der Steuerungs- und Haltearchitektur ab.
Einige Mechanismen können in Position bleiben, während der Motor vollständig stromlos ist. Andere verwenden möglicherweise eine Bremswirkung, aktives Motordrehmoment, Servo-Halteström oder einen anderen energisierten Steuerungszustand.
Für die Arbeit im Betriebszyklus fragen Sie:
- Wird die Motorleistung während der Halteposition entfernt?
- Setzt der Antrieb weiterhin Halteström zu?
- Wird die Position mechanisch gehalten?
- Bleibt die Bremswicklung energisiert?
- Hält das Steuersystem den Motor absichtlich aktiv?
Wenn das System weiterhin Ström liefert, während es stationär ist, sollte diese Haltezeit nicht automatisch als gleichwertig mit einem stromlosen Kühlintervall behandelt werden..
Das ist auch der Grund, warum das Halteverhalten getrennt von der Bewegung spezifiziert werden sollte. Die Aktuator-Steuerungssystem-Anleitung behandelt die weitreichenden Beziehungen zwischen Antriebsstufe, Feedback, Zustandslogik, Leistung und Halteverhalten.
Ob ein stationärer Zeitraum wahre Kühlzeit ist, hängt davon ab, wie der Motor, der Antrieb und die Halte-Logik konfiguriert sind.
Ein praktischer Workflow zur Verifizierung der thermischen Last
Der nützlichste Ansatz, um den Betriebszyklus anzuwenden, besteht darin, ihn Teil des Anforderungspakets zu machen.
Schritt 1: Bringen Sie den mechanischen Betriebspunkt ein.
Vor der thermischen Überprüfung bringen Sie die bereits definierten Punkte vor:
- Aktuator-Achskraft;
- Hub;
- beladene Geschwindigkeit;
- Bewegungsrichtung;
- Installationsgeometrie.
Lösen Sie diese Punkte hier nicht erneut. Der bestehende Größenworkflow hat diese Berechnungen; dieser Artikel verwendet den resultierenden Betriebspunkt als Eingabe.
Schritt 2: Schreiben Sie einen repräsentativen Zyklus
Dokumentieren Sie jede motorisierte Bewegung und Verweildauer in chronologischer Reihenfolge.
Einschließlich:
- die Verlängerungszeit;
- Erweiterungslast;
- Prozessverweildauer;
- die Rückziehzeit;
- Rückzugslast;
- Zwischenbewegungen;
- LeerlaufZeit;
- Starts und Umkehrungen.
Schritt 3: Berechnen Sie die nominale betriebliche Duty
Addieren Sie die motorisierten Intervalle und teilen Sie durch die gesamte Zykluszeit.
Erforderliche nominale Duty (%) =
gesamte motorisierte Bewegungszeit / gesamte Zykluszeit × 100
Verwenden Sie das der anspruchsvollste glaubwürdige Produktionszyklus, nicht ein durchschnittlicher Schichtwert, der kurze intensive Betriebsphasen verbirgt.
Schritt 4: Identifizieren Sie die thermisch belastenden Segmente
Die nominale Ein-/Aus-Zeit allein zeigt nicht, welches Segment am härtesten für den Aktuator ist.
Markieren Sie die Abschnitte mit:
- höchster Last;
- höchster erforderlicher belasteter Geschwindigkeit;
- längster ununterbrochener Lauf;
- verringerten Kühlmöglichkeiten.
Diese Segmente werden zum Fokus der Produktdatenprüfung und Validierung.
Schritt 5: Lesen Sie die duty rating mit ihren Bedingungen
Überprüfen Sie für jeden Kandidaten-Aktuator die Bedeutung der veröffentlichten Zahl.
Achten Sie auf:
- Duty-Cycle-Prozentsatz;
- Referenzzeitraum;
- bewertete Lastbedingungen;
- lastabhängiges Diagramm;
- Bedingungen der Umgebungstemperatur;
- maximale kontinuierliche Laufzeit;
- Spannungs- oder Geschwindigkeitsannahmen;
- Kühl- oder Installationshinweise.
Wenn eines dieser Punkte für Ihre Anwendung von Bedeutung ist und die Dokumentation unklar ist, notieren Sie es als offene Ingenieursfrage, anstatt die Lücke mit einer Faustregel zu füllen.
Schritt 6: Überprüfen Sie die tatsächliche Installation
Vergleichen Sie die Test- oder Katalogbedingungen mit der tatsächlichen Maschine.
Fragen Sie, ob der Aktuator betrieben wird:
- innerhalb eines Gehäuses;
- in der Nähe einer anderen Wärmequelle;
- mit eingeschränkter Luftzirkulation;
- bei erhöhter Umgebungstemperatur;
- unter anderen Versorgungsbedingungen;
- mit motorischem Halten zwischen Bewegungen.
Eine Duty-Einstufung, die unter einer thermischen Umgebung nachgewiesen wurde, sollte nicht blind auf eine bedeutend andere übertragen werden.
Schritt 7: Thermischen Spielraum bewahren, ohne einen universellen Faktor zu erfinden
Thermischer Spielraum ist nützlich, aber die begrenzten Beweise unterstützen keinen universellen Arbeitszyklus-Spielraum für jeden Aktuator und jede Anwendung.
Der erforderliche Spielraum hängt von folgenden Faktoren ab:
- Produktionsrate-Variation;
- Lastvariation;
- Temperaturvariation;
- Reibung und Verschleiß;
- Belüftung;
- Unsicherheit in der Zyklusdefinition;
- Folgen eines thermischen Abschaltens oder Ausfalls.
Nutzen Sie Herstellerdaten, Projektrisiken und Validierungsergebnisse, um zu entscheiden, wie viel Spielraum angemessen ist.
Schritt 8: Validieren Sie den repräsentativen Produktionszyklus bei Bedarf
Die Validierung des repräsentativen Zyklus sollte den Produktgrenzen und dem definierten Testplan des Projekts folgen.
Für anspruchsvolle Anwendungen testen Sie den Aktuator in einer Konfiguration, die repräsentiert:
- tatsächliche Last;
- tatsächlicher Hub;
- benötigte Lastgeschwindigkeit;
- Timing des Produktionszyklus;
- erwartetes Gehäuse;
- schlechteste glaubwürdige Umgebungsbedingungen.
Befolgen Sie den Testplan des Herstellers oder Projekts, überwachen Sie die relevanten thermischen Grenzen und dokumentieren Sie, ob der repräsentative Zyklus innerhalb des erlaubten Betriebsrahmens bleibt.
Application testing should not be used to justify operation beyond a manufacturer’s published limit. It is used to close evidence gaps within the permitted operating envelope.
Beispiel: Vom Maschinenzyklus zu thermischen Fragen
Angenommen, ein industrieller Positionierungsmechanismus hat diesen sich wiederholenden Zyklus:
- betriebsbereite Verlängerung: 18 s;
- Prozessverweildauer: 12 s, Motor unpowered;
- betriebsbereite Rückführung: 16 s;
- Leerlauf: 74 s, Motor unpowered.
Gesamtbetriebszeit:
18 + 16 = 34 s
Gesamtzykluszeit:
18 + 12 + 16 + 74 = 120 s
Nominale Arbeitsanforderung:
34 / 120 × 100 = 28,3%
Daher erfordert die Anwendung etwa 28% nominale Betriebszeit.
Das genehmigt jedoch noch keinen Aktuator.
Die Auswahlprüfung muss noch beantworten:
- Welche Aktuatorachsenlast tritt während der 18-sekündigen Verlängerung auf?
- Welche Last tritt während der Rückführung auf?
- Welche belastete Geschwindigkeit ist in jede Richtung erforderlich?
- Gilt die veröffentlichte Betriebsbewertung des Kandidaten bei diesen Lasten?
- Welche Referenzperiode und maximalen kontinuierlichen Betriebsbedingungen gelten?
- Liegt die erwartete Umgebungstemperatur innerhalb der Bewertungsbedingungen?
- Ist der Aktuator in freier Luft oder in einem Gehäuse installiert?
- Sind die angegebenen Verweil- und Leerlaufzeiten tatsächlich ohne Stromversorgung?
- Deckt die Produktdokumentation diesen Zyklus ab, oder sind repräsentative Tests erforderlich?
Die Berechnung ergibt das Anforderung. Der Produktnachweis bestimmt, ob der Kandidat dies erfüllen kann.
Häufige Fehler bei der Auswahl des Betriebzyklus
Die Verwendung des Prozentsatzes ohne seine Bewertungsbedingungen
Eine Zahl wie 10 %, 25 % oder 50 % hat ohne ihre produktspezifische Definition begrenzten ingenieurtechnischen Wert.
Mittelung über eine gesamte Schicht
Eine Maschine kann stundenlang untätig sein und dennoch in einem kurzen Produktionsfenster mit hohem Zyklus arbeiten. Der Aktuator muss die intensive Phase tolerieren.
Vergessen, dass die Rückführung strombetrieben ist
Wenn die Retraktion elektrisch ist, gehört sie zur Betriebszeit.
Jeden Verweilzeitraum als Kühlung behandeln
Ein stationärer Aktuator kann je nach Halte-/Steuerarchitektur weiterhin energisiert sein.
Annahme, dass eine niedrigere Last einen vorhersehbaren Anstieg des Betriebszyklus gibt
Eine niedrigere Last kann die thermische Marge verbessern, aber die Verbesserung ist kein universeller Prozentsatz.
Katalogmaxima kombinieren
Maximalkraft, maximale Geschwindigkeit, maximaler Hub und Betriebszyklen sollten nicht gleichzeitig unterstellt werden, es sei denn, die Daten der gewählten Konfiguration beweisen diesen Betriebspunkt.
Den mechanischen Größenauswahltest bestehen und dort aufhören
Die Eignung von Kraft und Hub begründet keine wiederholte thermische Eignung.
Betriebszyklusanforderungen für eine RFQ
Anstelle von:
Benötigen Sie einen 2.000 N Aktuator bei 30 % Betriebszyklus.
geben Sie das Betriebsprofil hinter der Zahl an.
Eine stärkere technische Anfrage umfasst:
- erforderliche Aktuatorachsenlast in jede Richtung;
- benötigte Lastgeschwindigkeit;
- Hub;
- die Verlängerungszeit;
- die Rückziehzeit;
- Verweilzeiten;
- Zyklen pro Stunde oder Minute;
- längster kontinuierlicher Betriebsintervall;
- erwarteter Temperaturbereich;
- Gehäuse-/Luftstrombedingungen;
- Versorgungsspannung;
- betriebenes oder unbetriebenes Halteverhalten;
- erwarteter Wartungszeitplan.
Diese Informationen ermöglichen es dem Lieferanten, den tatsächlichen Betriebszustand zu überprüfen, anstatt einen einzelnen Prozentsatz anzupassen.
Überprüfungscheckliste für den endgültigen Betrieb
Bestätigen Sie vor der Freigabe eines Aktuators für wiederholte industrielle Bewegungen:
- [ ] Kraft, Hub, beladene Geschwindigkeit und Geometrie sind bereits dimensioniert.
- [ ] Ein vollständiger Produktionszyklus ist dokumentiert.
- [ ] Alle betriebenen Erweiterungs-, Rückzugs- und Zwischenbewegungen sind gezählt.
- [ ] Der nominale Arbeitszyklus ist berechnet.
- [ ] Das längste kontinuierliche Betriebsintervall ist bekannt.
- [ ] Hohe Last- und Hochgeschwindigkeitssegmente sind identifiziert.
- [ ] Der Herstellerreferenzzeitraum ist bekannt.
- [ ] Lastabhängige Betriebsdaten sind überprüft, wenn verfügbar.
- [ ] Die Umgebungsbedingungen für die Temperatur sind überprüft.
- [ ] Unterschiede in Gehäuse und Luftstrom sind berücksichtigt.
- [ ] Das Halteverhalten oder Verhalten bei powered Dwell ist verstanden.
- [ ] Unabhängige Katalogmaxima wurden nicht zu einem angenommenen Betriebszustand kombiniert.
- [ ] Vertretende Zyklustests sind geplant, wenn veröffentlichte Daten die Anwendung nicht abdecken.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet ein 25% linearer Aktuatorarbeitszyklus?
Es bedeutet, dass der powered Betrieb 25% des definierten Zyklus oder Referenzzeitraums ausmacht, der für die Bewertung verwendet wird. Das genaue Lauf-/Pause-Muster, die Last, die Umgebungsbedingungen und etwaige kontinuierliche Betriebsgrenzen müssen weiterhin in der Produktdokumentation überprüft werden.
Verringert eine höhere Last den Arbeitszyklus des Aktuators?
Ja, es kann die zulässige Betriebszeit verringern, da die Last die thermische Anforderung des Aktuators verändert. Einige Hersteller veröffentlichen lastabhängige Arbeitszyklusdiagramme. Verwenden Sie diese produktspezifischen Daten anstelle einer universellen Umrechnung von Last zu Arbeitszyklus.
Bedeutet eine niedrigere Last, dass der Aktuator kontinuierlich betrieben werden kann?
Nicht automatisch. Eine niedrigere Last kann die thermische Marge verbessern, aber ein kontinuierlicher Betrieb sollte nur angenommen werden, wenn der ausgewählte Aktuator für diese Betriebsbedingungen spezifiziert oder validiert ist.
Zählt der Rückzug zum Arbeitszyklus?
Ja, wenn der Motor während des Rückzugs powered ist. Addieren Sie alle powered Bewegungsintervalle zur Berechnung der nominalen Betriebszeit.
Zählt das Halten der Position als Arbeitzyklus?
Es hängt vom System ab. Wenn der Aktuator mechanisch mit entferntem Motorstrom hält, kann die Standzeit zur Kühlung dienen. Wenn der Motor oder der Antrieb jedoch weiterhin unter Spannung steht, sollte die Stationärphase nicht automatisch als unpowered Ruhezeit betrachtet werden.
Geben Sie die Anforderung frei, nicht nur den Prozentsatz
Die Berechnung des Arbeitzyklus ist selbst einfach.
Die zuverlässige Auswahlentscheidung hingegen ist es nicht.
Eine nützliche Spezifikation für Aktuatoren verbindet den Prozentsatz mit dem tatsächlichen Zyklusprofil, tatsächlicher Last, tatsächlicher kontinuierlicher Laufdauer, tatsächlicher Umgebungsbedingungen und der dokumentierten Bewertungsbasis des Herstellers.
Das ist der Punkt, an dem der Arbeitzyklus eine ingenieurtechnische Anforderung wird, statt nur ein Katalogbegriff zu sein.
Sobald die mechanischen Anforderungen definiert sind, verwenden Sie die ServoCylMotion Produktwähler um die Projektinputs zu organisieren, bevor Sie eine spezifische Aktuator-Konfiguration überprüfen.
Ingenieureverweise
- Thomson Linear — Wie beeinflusst der Arbeitzyklus meinen Aktuator?
- Thomson Linear — Lineare Aktuatoren: Arbeitzyklus
- Actuonix Motion Devices — Was ist der Arbeitzyklus?
